混凝土搅拌站设备的工艺过程一般包括现场、给料系统、给料、操作、停机、安全这六个方面，操作人员还应符合以下操作要求。其运作详情如下:

　　1、制造商应时刻保持清洁，以确保排水顺畅，这是一个硬性和快速的基本要求;

　　2、加料——系统应防止集料进入运行机构;

　　3、加料——可采用一次加料和多次加料，一次加料是将材料按一定的工艺顺序放入搅拌机，但不允许先倒入水泥，以免水泥粘轴;

　　4、运行-设备在正式运行时，应合理控制测量精度和混合时间，确保满足工艺要求;

　　5、停机——停机前对混凝土进行清洗，并对搅拌现场进行清洗，保持良好的搅拌环境。

说到散装水泥罐，想必多数人应该不会感到很陌生，但是对里面的构造或许比较陌生，散装水泥罐主要是用来储存各种干燥的小颗粒材料或粉末，如水泥、粉煤灰等。由于具有很好的密封性和使用寿命，所以在搅拌站、干粉砂浆领域等行业有着非常广泛的应用。为了帮助用户更好的使用散装水泥罐设备，下面小编就给大家简单介绍一下它的结构和工作原理，希望大家会感兴趣。

　　一、散装水泥罐组成

　　水泥仓由以下部件组成:钢结构部分的仓体、爬梯、护栏、给料管、除尘器、减压阀、高低料位计、卸料阀。

　　二、散装水泥罐结构特点

　　散装水泥罐为圆柱形结构，整个筒仓体底部由四条圆管腿支撑。整个筒仓由钢结构和焊接而成。顶部装有除尘器和减压阀。

　　1.一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

　　2. 一般采用散装水泥输送车将粉状气体送入仓库;根据水泥仓的结构是不同的,卸载一般有两个方面,一个是与下部的螺旋输送机,螺旋输送机将发送到粉末材料测量,另一种是使用气力输送(水泥罐的特殊结构)。

散装水泥罐的适用范围如下

　　在安装水泥罐之前，应清洁沟槽和搭接部分。在水箱装置的生产过程中，应采取措施确保正常供电，避免风等条件，形成不稳定，损坏的水箱。当液货舱底部与垫板对接时，对接焊缝应彻底焊接且表面应平坦。背板和对接板的两个板应紧密接触。选择弧焊时，钢板厚度小于或等于6 mm时，对接缝之间的间隙为5±1 mm，而厚度大于6 mm时，对接缝的间隙为7±1毫米。当中间板和弧形边缘板为搭接接头时，中间板应在弯曲边缘板的上方重叠，并且重叠宽度可以适当地增加。对于搭接接头的三层钢板的重叠，应将上层切成搭接接头长度的两倍。散装水泥罐适用范围：适用于散装粉煤灰，水泥，石灰粉，矿物粉，碱粒料等粒径不大于0.1mm的颗粒物料的散装运输。主要用于水泥厂，水泥仓库和大型建筑工地，可节省大量包装材料以及装卸工作。